可拆卸管壳式换热机组价格择优推荐

管式换热器的使用方法介绍具体如下：

1卧式壳程冷凝膜传热系数要比立式管内或管外的膜传热系数高数倍，同时不凝物不会在死角积累起来不易排出。

2冷却水走管内便于清扫水垢。水走管内容易保证有较高的流速，这对降低水垢生成的速度与提高水膜的传热系数都有好处。

3卧式列管式冷凝器使低层管子处于冷却水进口处，而使冷凝液积于底层，以便降低冷凝液的温度。外表冷凝系统中，对冷凝液进一步冷却很重要，如果冷凝系统中的温度较高，一接触空气有机气体就会有大量挥发，一般冷凝液的入口温度要求在60℃或更低。当然也可以增加一个单独的冷却器，不过这样要增加费用。传统的管壳式换热器存在占地面积大，换热效率低，需要较大的传热温差，易结垢等缺点，不适合大换热量的情况下使用，也不适合在化工行业中大量使用。

当管壳式换热器停机操作时的注意事项

　　管壳式换热器是一种新型的换热设备，以其优点受到了我们的欢迎，但是我们在使用它的时候要定期来对它进行***和维护，它在不使用时要对其进行停机操作。那么它的停机操作有哪些需要注意的事项呢？

　　1、停泵后，先缓慢地关闭热介质阀门，再关闭冷介质的阀门，关闭两介质的出口阀门。

　　2、停机前先停泵，切断电源。

　　3、如果管线上装有放空阀，应打开。

　　4、对温度较高的介质及腐蚀性介质，应尽量使管壳式换热器放空，以免打开它时人和腐蚀设备。

　　5、停止运行后，要将里面介质清理干净，主要是腐蚀性介质，要经过排放、置换、清洗等处理，要注意规避板式管壳式换热器内的死角存有腐蚀性介质。

　　6、经常保持它的干燥和洁净，以免空气腐蚀。干燥的空气，对碳钢等铁合金一般是不产生腐蚀的，只有在潮湿的情况下，而且金属表面灰尘、污垢或旧腐蚀产物存在时，腐蚀作用才开始进行。

管壳式换热器根据结构特点可分为

1.刚性结构的管壳式换热器：这种换热器又成为固定管板式，通常可分为单管程和多管程两种。它的优点是结构简单紧凑、造价便宜和应用较广；缺点是管外不能进行机械清洗。

2.具有温差补偿装置的管壳式换热器：它可使受热部分自由膨胀。该结构形式又可分成：

① 浮头式换热器：这种换热器的一端管板能自由伸缩，即所谓“浮头”。他适用于管壁和壳壁温差大，管束空间经常清洗。但它的结构较复杂，加工制造的费用较高。

② U形管式换热器：它只有一块管板，因此管子在受热或冷却时，可以自由伸缩。这种换热器的结构简单，但制造弯管的工作量较大，且由于管子需要有一定的弯曲半 径，管板的利用率较差，管内进行机械清洗困难，拆换管子也不容易，因此要求通过管内的流体是清洁的。这种换热器可用于温差变化大，高温或高压的场合。目前,无论是从传热、流阻、结垢性能,还是从无相变对流换热和有相变凝结换热,对螺旋槽管的强化传热研究从理论到实际已达到较高水平。

③ 填料函式换热器：它有两种形式，一种是在管板上的每根管子的端部都有单独的填料密封，以保证管子的自由伸缩，当换热器内的管子数目很少时，才采用这种结 构，但管距比一般换热器要大，结构复杂。另一种形式是在列管的一端与外壳做成浮动结构，在浮动处采用整体填料函密封，结构较简单，但此种结构不易用在直径 大、压力高的情况。填料函式换热器现在很少采用。管式换热器主要分为固定管板、填料函、U型管、折流板和多壳程五种类型，应用范围不同。

管壳式换热器的强化研究进展

管壳式强化传热换热器研究进展管壳式换热器强化传热一般分为主动强化传热有源强化与被动强化传热无源强化两种。有源强化传热技术包括：机械强化法、振动强化法、静电场法和抽压法等。无源强化技术包括：表面特殊处理法、粗糙表面法、扩展表面法、设置扰流元件、加涡流装置、放插入物和射流冲击法等。主动强化传热技术由于受到外加能量限制，因而工程主要采用被动强化传热技术，即通过增加单位体积内的传热面积或者提高传热系数增加传热量。另一种流体从壳体的喷嘴进入，从壳体上的另一个喷嘴流出，管壳式换热器。目前，管壳式换热器的传热强化技术主要包括管程和壳程的传热强化研究。

我公司主要产品有管式换热器、浮头式换热器、“U”型管换热器、列管冷凝器、不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜、聚合釜、稀释釜等。热烈欢迎新老顾客來厂考察和来电咨询，