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管壳式换热器常见问题及解决办法

1、对于由管子同时控制的部件和壳体的内部压力，只有当管子和壳体同时升高和减压时才能按压差速器设计。压差值还应考虑压力测试期间可能出现的压差，设计人员应提出压力测试的步进程序。

2、第二步。如何确定管壳式换热器中受管壳侧温度影响的元件的设计温度？

管式换热器中同时受到管和壳温度影响的部件的设计温度可由金属温度决定，也可要求较高侧的设计温度。

1）整体管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度减去以下两个厚度之和：

a）管道腐蚀边缘超过管道隔槽深度的部分；

b）壳侧的较大的壳侧腐蚀余量和管板的结构槽深度。

2）第二步。管板与换热管焊接时，管板的厚度应满足结构设计和制造的要求，且不小于12 mm。

组合管板厚度及相应要求：

a）焊接并连接在管板和换热管之间的复合管板的厚度应不小于3mm。对于具有耐腐蚀性要求的层，该层的化学成分应不小于距离该层表面2mm。金相***符合复合材料标准的要求;

b）覆层的厚度不应小于10 mm，并保证覆层的化学成分和金相***与覆层表面的深度不小于8 mm，满足覆层材料标准的要求。

简析管壳式换热器的使用小常识

管壳式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

管壳式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。种，对于没有鞍式支架的管壳式换热器，应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上，安装后的管壳式换热器此刻不用与基础固定，整个板换可随着膨胀的改变自由移动。第二种，对于有鞍式支座的板换，应首先在基础上平铺混凝土，待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。安装管壳式换热器的过程中，应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。换热器换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行，对于换热器介质的温度和压力要进行察看和分析，防止换热器出现异常运行情况。换热器的换热效果和水垢有很大关系，水垢越多，换热效果越不理想。因此，对于换热片上的水垢要及时清洗。以免积垢过多影响换热效果。 管壳式换热器常见故障： 外漏：主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

解决管壳式换热器压降过大的方案。

虽说管壳式换热器相比传统设备有很多优点，但是它也容易产生压降过大这样的问题，并随之引发一系列的后果。要想解决这一问题也不难，只是要从多方面综合治理。

一方面是循环水的运用，主要是二次循环水，须采用经过软化处理后的软水作为管壳式换热器的二次循环水，这样可以控制水中的杂质含量不大于标准，保障其纯度。

另外一方面是针对管壳式换热器应用于集中供热系统而言的，可以采用初次向二次加水的方法。还有一点也很重要，那就是定期清理换热器流道中的脏污或板片上的结垢。

在清洗换热器中板片表面水垢的时候，可以用含溶液或含乌洛托平、、***的溶液作为清洗液，并将清洗温度控制在40℃-60℃，不能过高也不能过低。

如果是在不拆卸管壳式换热器的前提下进行化学浸泡清洗时，就要先打开其冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装清洗口，将配好的清洗液注入设备中。

但拆开清洗的话就简单很多，将换热器的板片在清洗液中浸泡30分钟，然后用软刷轻刷结垢，随后用清水清洗干净，清洗过程中应防止损坏板片与橡胶垫。