江苏钢制管壳式换热器价格质量材质上乘

管式换热器的创新形式

　　换热器是石油化工、冶金、电力等行业的主要换热设备，其设计、制造水平的高低直接关乎换热效果，影响能耗。目前管壳式换热器约占我国全部换热器总量量的70%~80%，石化企业换热器更是占全部的40%以上。国内外绝大多数在役的管壳式换热器还在采用垂直弓型折流板结构，存在流动死区大、壳程流动阻力大、易积垢等不足，换热器整体传热效率低，使用周期短，还容易诱发管束的振动噪音。

新型***螺旋折流板管壳式换热器有望成为管壳式换热器升级换代的主导产品，大型石油、化工企业将能以简捷和低成本的方式实现节能。我们了解到，现研制的新型***螺旋折流板换热器——全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器换热器传热效率较原先提高了79.8%。

我公司主要产品有管式换热器、浮头式换热器、“U”型管换热器、列管冷凝器、不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜、聚合釜、稀释釜等。

管壳式换热器疑难问题及解决方案：1、针对由水管另外操纵的构件和罩壳的內部工作压力，只能当水管和罩壳另外上升和缓解压力时才可以轻按分动箱设计。压误差还应考虑到压力测试期内将会出現的压力差，设计工作人员应明确提出压力测试的步进电机程序流程。2、第二步。怎样明确管壳式换热器中受管壳侧温度危害的元器件的设计温度？管式换热器中另外遭受管和壳温度危害的构件的设计温度可由金属材料温度决策，也可规定较高侧的设计温度。3、怎样明确管壳式换热器总体管板的合理厚度？1）总体管板的合理厚度相当于挡板槽底端管板的厚度减掉下列2个厚度总和：a）管路浸蚀边沿超出管路隔槽深层的一部分；b）壳侧的很大的壳侧浸蚀容量和管板的构造槽深层。2）第二步。管板与换散热器电焊焊接时，管板的厚度应考虑构造设计和生产制造的规定，且不低于12 mm。

管壳式换热器购买关键点以下：（1）、依据己知冷、热流体的总流量，初、终温度及流体的比热容决策需要的传热总面积。基本估算传热总面积，一般先假设导热系数，明确换热器结构，再强度校核导热系数K值。（2）、采用换热器时要留意工作压力级别，应用温度，插口的联接标准。在气体压力，安裝标准容许的前提条件下，管壳式换热器以采用直徑小的加长型，有益于提升换发热量。（3）、换热器的气体压力不适合过大，一般操纵在0.01～0.05MPa中间；（4）、流速尺寸应考虑到流体粘度，粘度大的流速应低于0.5～1.0m/s；一般流体管中的流速宜取0.4～1.0m/s；易积垢的流体宜取0.8～1.2m/s。（5）、高溫水进到换热器前宜设过滤装置。（6）、热交换站中换热器的每台解决和配备数量组成結果应考虑热交换站的总供暖负载及调整的规定。在满足客户需求耗热量调整规定的前提条件下，同一个供暖指数中的换热器数量不适合低于2台，不适合超过5台。